礦用鍛造刮板的工藝是一個涉及多個步驟的復雜過程，旨在確保產品的質量和性能。以下是該工藝的詳細介紹：
1. 下料：這是制作刮板的一步，將原材料切割成所需尺寸的坯料。常見的下料方法包括剪切法、鋸切法、砂輪片切割法和氣割法等。目前，鋸切法是常用的下料方法。
2. 加熱：在模鍛之前，需要將金屬加熱以提高其塑性，降低變形抗力，從而便于模鍛成型。加熱過程中要注意控制加熱方式、溫度和規(guī)范，以確保獲得良好的金屬組織和減少能耗。
3. 模鍛：這一步驟是利用模具對加熱后的金屬進行鍛造，以獲得刮板的形狀和尺寸。模鍛階段需要確定變形工序、選擇鍛造設備和模具。
4. 沖孔：沖孔工序通常使用壓力機，以便在刮板上形成孔洞，這些孔洞用于安裝螺栓或其他連接件。
5. 切邊：鍛造后的刮板邊緣可能會有多余的材料，切邊工序就是去除這些多余部分，確保刮板的整潔和尺寸精度。
6. 余熱淬火：這是熱處理的一部分，利用鍛造后的余熱進行淬火，以提高刮板的硬度和耐磨性。
7. 回火：回火是為了消除內應力，增加刮板的韌性，防止脆斷。
8. 浸漆：最后一步是浸漆，這可以防止刮板生銹，延長其使用壽命。
綜上所述，礦用鍛造刮板的制造工藝是一個專業(yè)且復雜的過程，涉及多個精密的步驟。每一個步驟都對最終產品的性能有著至關重要的影響。通過嚴格的工藝流程，確保了刮板具有良好的機械性能、耐磨損能力和長使用壽命，這些特點使其在煤礦生產中發(fā)揮著關鍵作用。
