鍛造刮板的原料通常采用高級合金鋼。
在生產(chǎn)鍛造刮板的過程中，選擇合適的原材料是至關(guān)重要的，因為它直接影響到刮板的質(zhì)量和使用壽命。以下是鍛造刮板原料選擇和應(yīng)用的一些詳細(xì)信息：
- 材料類型：鍛造刮板常用的材料包括27SiMn、40Cr、40Mn2等，這些材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，適合在惡劣的礦井環(huán)境中使用。
- 工藝要求：刮板鍛造采用模鍛工藝，這要求材料能夠在加熱后具有良好的塑性，以便于在模具中成型。模鍛工藝包括下料、加熱、鍛造、沖孔、切邊、余熱淬火、回火、浸漆等步驟。在這些步驟中，下料是將原材料切割成所需尺寸的坯料，常見的下料方法有鋸切法、剪切法、砂輪片切割法和氣割法等。
- 熱處理：為了提高刮板的耐磨性和抗沖擊能力，鍛造后的刮板通常需要經(jīng)過熱處理，如正火、退火、淬火和回火等過程。這些熱處理過程能夠改善材料的機(jī)械性能，提高其硬度和韌性。
- 焊接加工：鏈節(jié)可以通過焊接附件和刮板進(jìn)行再加工，以適應(yīng)不同的工作條件和要求。這意味著刮板在鍛造成型后，還可以通過焊接等方式與其他部件連接，形成完整的輸送系統(tǒng)。
綜上所述，鍛造刮板的原料選擇和加工工藝對于確保其在煤炭運(yùn)輸中的可靠性和耐用性至關(guān)重要。高級合金鋼的使用，以及后續(xù)的熱處理和加工步驟，共同保證了刮板在礦用輸送機(jī)中的高效和穩(wěn)定運(yùn)行。
