1. 材料準(zhǔn)備
- 選擇材料：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的金屬材料，如碳鋼、合金鋼等。
- 下料：將原材料切割成適合加工的尺寸。
2. 加熱
- 預(yù)熱：將切好的坯料放入加熱爐中進行預(yù)熱，以去除內(nèi)部應(yīng)力和水分。
- 加熱：繼續(xù)加熱至鍛造溫度，使金屬具有良好的塑性。不同材料有不同的比較好的鍛造溫度范圍。
3. 鍛造
- 自由鍛（適用于小批量或大型工件）：
- 使用空氣錘或蒸汽錘對加熱后的金屬坯料進行敲打，使其逐漸變形到接近最終形狀。
- 可能需要多次加熱和反復(fù)敲打才能達到所需的形狀。
- 模鍛（適用于大批量生產(chǎn)且形狀復(fù)雜的零件）：
- 將加熱后的金屬坯料放置在預(yù)先制備好的模具內(nèi)。
- 利用壓力機施加高壓，使金屬填充模具型腔，形成精確的形狀。
- 模鍛可以分為開式模鍛和閉式模鍛，后者可減少飛邊的產(chǎn)生，提高材料利用率。
4. 冷卻
- 空冷：讓鍛造后的工件自然冷卻。
- 水冷/油冷：對于某些特殊材料或需要特定微觀結(jié)構(gòu)的零件，可能采用快速冷卻的方式。
5. 熱處理
- 正火/退火：改善材料內(nèi)部組織，消除內(nèi)應(yīng)力，提高機械性能。
- 淬火/回火：進一步增強材料硬度和韌性，調(diào)整機械性能。
6. 機加工
- 粗加工：使用車床、銑床等設(shè)備去除多余的材料，使工件接近最終尺寸。
- 精加工：通過磨床、鉆床等精細加工工具，確保工件達到規(guī)定的尺寸精度和表面光潔度。
7. 表面處理
- 清理：去除鍛造過程中產(chǎn)生的氧化皮和其他雜質(zhì)。
- 涂裝/鍍層：為防止腐蝕和提高美觀度，對工件進行噴涂、電鍍或其他表面處理。
8. 檢驗
- 尺寸檢驗：使用卡尺、千分尺等測量工具檢查工件是否符合圖紙要求。
- 無損檢測：如超聲波檢測、磁粉探傷等，確保內(nèi)部沒有裂紋或其他缺陷。
- 力學(xué)性能測試：進行拉伸試驗、沖擊試驗等，驗證工件的機械性能。
9. 包裝與發(fā)貨
- 包裝：根據(jù)運輸要求對成品進行適當(dāng)?shù)陌b，保護產(chǎn)品免受損壞。
- 發(fā)貨：將包裝好的成品發(fā)送給客戶。
整個鍛造過程需要嚴格控制每個環(huán)節(jié)，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)代鍛造廠還會引入自動化系統(tǒng)和計算機輔助制造技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
