鍛造刮板的生產(chǎn)是一個(gè)專業(yè)且復(fù)雜的過(guò)程，涉及多個(gè)精密的步驟。以下是該過(guò)程的詳細(xì)介紹：
1. 下料：這是制作刮板的一步，將原材料切割成所需尺寸的坯料。常見的下料方法包括剪切法、鋸切法、砂輪片切割法和氣割法等。目前，鋸切法是常用的下料方法。
2. 加熱：在模鍛之前，需要將金屬加熱以提高其塑性，降低變形抗力，從而便于模鍛成型。鍛前加熱可以提高金屬的塑性，使鍛件容易成型和獲得良好的金屬組織。此外，進(jìn)行鍛前加熱還可以降低鍛造過(guò)程中的變形抗力，減小鍛壓設(shè)備的能耗。坯料加熱要注意加熱方式、加熱溫度和加熱規(guī)范。
3. 模鍛：這一步驟是利用模具對(duì)加熱后的金屬進(jìn)行鍛造，以獲得刮板的形狀和尺寸。模鍛階段主要是確定刮板模鍛變形工序、選擇鍛造設(shè)備、鍛造模具。鍛造過(guò)程中重要的是保障礦用鍛造刮板的尺寸。
4. 切邊：鍛造后的刮板邊緣可能會(huì)有多余的材料，切邊工序就是去除這些多余部分，確保刮板的整潔和尺寸精度。切邊設(shè)備一般采用液壓機(jī)。
5. 熱校正：這一步驟同樣使用液壓機(jī)，目的是使刮板鍛件形狀和尺寸準(zhǔn)確。
6. 正火和噴丸：鍛造完成后還要對(duì)鍛件進(jìn)行正火和噴丸處理，以提高其性能和外觀。
綜上所述，礦用鍛造刮板的生產(chǎn)是一個(gè)涉及多個(gè)步驟的復(fù)雜過(guò)程，每個(gè)步驟都至關(guān)重要，需要精確控制以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的工藝流程，可以確保刮板具有良好的機(jī)械性能、耐磨損能力和長(zhǎng)使用壽命，這些特點(diǎn)使其在煤礦生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
