銷軌切邊鍛造是刮板輸送機中重要部件銷軌的生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵步驟。以下是對銷軌切邊鍛造過程的詳細闡述：
1. 材料選擇：銷軌通常使用42CrMn材質(zhì)鍛打而成，這種材料具有良好的綜合性能，包括較高的強度和良好的韌性。
2. 制造工藝：銷軌的生產(chǎn)工藝流程包括下料、加熱、輥鍛制坯、熱模壓力機預(yù)鍛、終鍛、切邊、沖孔、調(diào)質(zhì)處理、表面處理以及檢驗等步驟。在這個過程中，切邊是指在終鍛工序之后，將銷軌周圍多余的材料去除，以便獲得精確的尺寸和形狀。
3. 設(shè)備應(yīng)用：銷軌位于刮板輸送機的中部槽槽幫部分，作為采煤機的行走軌道，是確保采煤機正常運行的關(guān)鍵部件。
4. 技術(shù)改進：在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，銷軌的毛邊處理通常是人工切邊或半自動切邊，這一過程費時費力且存在安全隱患。因此，有了針對銷軌鍛造用的切邊裝置的創(chuàng)新，以提高效率和安全性。
5. 質(zhì)量要求：為了確保銷軌的使用壽命和可靠性，除了切邊外，還需要進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，如淬火處理，以提高表面的硬度和耐磨性?/p>
6. 經(jīng)濟性與耐磨性：在考慮銷軌的制造時，需要兼顧其耐磨性和經(jīng)濟性。有些廠家采用焊接銷軌的方式，其中銷軌柱采用熱處理后的耐磨圓鋼，兩邊進行焊接，以達到更好的性能和成本效益平衡。
總的來說，銷軌切邊鍛造是一個復(fù)雜的工藝流程，涉及多個步驟和技術(shù)要求，旨在確保銷軌的質(zhì)量和性能能夠滿足煤礦機械設(shè)備的需求。
