皮帶機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)輸能力大、適應(yīng)性強(qiáng)、能源消耗低、使用壽命長等優(yōu)點在煤炭、礦渣、粉類等生產(chǎn)線中有著廣泛的應(yīng)用。由于輸送物質(zhì)內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點,使得皮帶機(jī)在實際的工作中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障,影響到整個生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
皮帶機(jī)工作中容易出現(xiàn)的故障有以下幾點:
1.皮帶機(jī)聲音異常。皮帶機(jī)正常工作時的噪音一般很小,突然出現(xiàn)很大的異常噪音,可能原因為軸承發(fā)生損壞、托輥嚴(yán)重偏心、聯(lián)軸器發(fā)生故障導(dǎo)致驅(qū)動裝置及改向裝置發(fā)出咯咯的異響。
解決辦法有及時更換損壞的軸承;及時更換托輥;及時更換聯(lián)軸器。
2.皮帶機(jī)斷帶事故??赡茉蛴衅чL期運(yùn)轉(zhuǎn)的正常磨損造成;大塊物料的卡阻,使膠帶張力突然增大,造成斷帶;皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
解決辦法有經(jīng)常對皮帶機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù),防止大塊物料卡阻皮帶;選用皮帶時,要選用質(zhì)量好的皮帶;及時修補(bǔ)損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶,造成損壞。
3.皮帶打滑??赡茉蛴衅С龔埩Σ蛔?,造成皮帶打滑;皮帶機(jī)機(jī)尾粉塵太多,阻力過大造成打滑。
解決辦法有加大皮帶的初張力;減輕皮帶機(jī)單次的運(yùn)載量;更換功率更大的驅(qū)動電機(jī)。
4.皮帶跑偏。跑偏原因有機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在同一條直線上造成跑偏;滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏;托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏;輸送帶長期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏;偏載引起的皮帶跑偏;物料沖擊造成的跑偏。
解決辦法有調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、中間架三者的中心線,使其在同一條直線上;調(diào)整滾筒安裝位置,使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行;裁剪不正的皮帶接頭,保證接頭處的正和平;矯正托輥架,使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)。